如何正确选择液压密封件？

　　维修用户注意事项在选购维修用密封件时，多数用户都会按样品的尺寸及颜色去购买，这只会增加采购的难度，而且不一定能选中合适产品。建议采用下列程序去提高采购密封件的准确性：

　　1.运动方向-先决定密封件所在位置的运动方向，例如往复、旋转、螺旋或固定。

　　2.密封重点-例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。

　　3.温度等级-从原厂机械使用说明查阅或按实际工作环境评估工作温度，决定所需使用材料。有关温度等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。

　　4.压力等级-从原厂机械使用说明查阅有关数据，或通过观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等级，有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。

　　5.尺寸大小-多数用户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用一段时间后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考，更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸，准确性会较高。

　　生产用户注意事项一般密封件的损坏原因，也差不多是对密封件的工作要求：

　　1.硬化（老化）-密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏。

　　2.磨损-密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同的运动速度。

　　3.挤出-当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏，这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大，如果在设计、选型、加工或安装上处理不当，都会出现挤出损坏。

　　4.腐蚀-表现出来的情况是密封件软化甚至溶解，原因是密封件被媒体入侵，选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特别注意。

　　5.一般密封件按温度、速度、压力和材料可作下列简单分类（只作参考）：

　　110℃丁腈橡胶/聚氨酯0.5M/S丁腈橡胶200kg/cm2配合硬度及设计。

　　200℃氟橡胶0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及设计。

　　260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及设计。