密封件常见的失效形式与解决方案

　　密封圈若使用时间较长后会变形成扁平形状，这是因为密封圈的材料缺乏足够的弹性和耐热性，特别是在液压系统中使用一段时间后，常常会观察到密封圈过度膨胀，导致压紧力增大的情况。
造成这种情况的原因是，在密封圈生产过程中，橡胶硫化不够充分，因此在受到压力作用时，密封圈截面会被压扁成扁平形状。
为了解决这一问题，可以选择具有较低凝固性能的橡胶材料。在一般工况下，应选择耐高温的橡胶材料，比如丁腈橡胶、氯丁橡胶等。同时，必须确保密封圈的材料与所使用的介质相容，并且检查密封圈的物理性能是否符合设计要求。
另外，密封圈磨损的原因通常出现在相对移动和振动的密封中。可以通过观察密封圈与滑动面接触部位的磨损情况来判断。主要原因包括密封的滑动表面过于粗糙，导致密封圈过早磨损；密封滑动表面过于光滑，使得密封润滑不良；以及油液系统中含有污染颗粒。
针对这种情况，应该按照推荐的加工粗糙度进行制造，以确保滑动面与密封圈在运动过程中充分润滑，特别是内部润滑。此外，应确保系统中过滤器的精度，并选择耐磨性更好的密封圈材料，如聚氨酯橡胶等。